Perustiedot alumiinin suulakepuristamisesta

Perustiedot alumiinin suulakepuristamisesta

Mikä on alumiinin suulakepuristus?

Alumiinin suulakepuristus on tekniikka, jota käytetään muuttamaan alumiiniseosta esineiksi, joilla on lopullinen poikkileikkausprofiili monenlaisiin käyttötarkoituksiin.Se on suosituin alumiinin käsittelytapa.

Kaksi erilaista puristustekniikkaa

On olemassa kaksi erilaista ekstruusiotekniikkaa: suora suulakepuristus ja epäsuora ekstruusio.

Millaisia ​​muotoja voidaan puristaa?

● Ontot muodot: muodot, kuten putket tai profiilit, joiden poikkileikkaus vaihtelee
● Puolikiinteät muodot: tällaisia ​​muotoja ovat kanavat, kulmat ja muut osittain avoimet muodot.
● Kiinteät muodot: Tämä sisältää kiinteät tangot ja tangot, joilla on erilainen poikkileikkaus.
● Mukautetut alumiinipursotusmuodot: Tämän tyyppisissä muodoissa on yleensä useita ekstruusiomuotoja.Ne voivat myös olla toisiinsa kytkeytyviä muotoja useilla väriprofiileilla.Nämä muodot ovat täsmällisiä suunnittelijan ohjeiden mukaan.

Perustiedot alumiinin suulakepuristamisesta-2

Alumiinin suulakepuristuksen 6 vaihetta

● Suulakepuristusprosessi suoritetaan eri tehotasoilla olevissa ekstruusiopuristimissa.Perusprosessi voidaan jakaa kuuteen erilliseen vaiheeseen.
● Ennen ekstruusioprosessin alkamista valetut alumiiniaihiot on leikattava lyhyemmiksi paloiksi.Näin varmistetaan, että jokaisen suulakepuristetun tangon pituus on lähes sama ja vältetään materiaalin hukkaa.

Vaihe 1: Alumiiniaihion ja teräsmuotin lämmitys

● Aihiot kuumennetaan huoneenlämmöstä ekstruusioon. Lämpötila vaihtelee lejeeringin ja lopullisen temperoinnin mukaan.
● Lämpöhäviön estämiseksi aihiot kuljetetaan nopeasti uunista puristimeen.

Vaihe 2: Aihion lataaminen ekstruusiopuristinsäiliöön

● Valetut aihiot ladataan säiliöön ja ovat valmiita puristettavaksi.
● Painin alkaa kohdistaa painetta lämmitettyyn aihioon ja työntää sitä kohti muotin aukkoa.

Vaihe 3: Ekstruusio

● Kuumennettu alumiiniaihio työnnetään työkalun aukkojen läpi.Näitä aukkoja voidaan muokata erimuotoisten ja -kokoisten alumiiniprofiilien luomiseksi.
● Kun tangot poistuvat puristimesta, ne on jo puristettu haluttuun muotoonsa.

Vaihe 4: Jäähdytys

● Ekstruusioprosessia seuraa suulakepuristettujen tankojen/putkien/profiilin nopea jäähdytys
● Mahdollisten muodonmuutosten estämiseksi jäähdytys on suoritettava välittömästi suulakepuristusprosessin jälkeen.

Vaihe 5: Venyttely ja leikkaaminen

● Välittömästi karkaisun jälkeen pursotetut tangot leikataan määrättyyn vaiheenväliin. Leikatut tangot tarttuvat sitten vedin, joka laskee ne poistopöydän päälle.
● Tässä vaiheessa ekstrudoidut tangot tulevat vahvistusprosessiin, mikä varmistaa niiden mekaaniset ominaisuudet poistamalla tankojen sisäistä jännitystä.
● Tangot leikataan asiakkaan toivomaan pituuteen.

Vaihe 6: Pintakäsittely ja lopullinen pakkaus

● Alumiiniprofiileille tehdään pintakäsittelyjä, kuten anodisointi, ruiskutus jne. niiden suorituskyvyn ja ulkonäön parantamiseksi.
● Suulakepuristetut tangot/putket/profiilit on pakattava ja valmiita lähetettäväksi.

Perustiedot alumiinin suulakepuristamisesta-3

Alumiinin suulakepuristuksen etu:

Yksi merkittävimmistä edistysaskeleista alumiinin suulakepuristusteknologiassa on kyky tuottaa mitoitettuja profiileja.Tämä prosessi sisältää alumiiniprofiilien ekstrudoinnin tietyissä pituuksissa, mikä eliminoi lisäleikkauksen tai koneistuksen tarpeen.Mittausprofiilien edut ovat lukuisia:

● Vähennetty jätettä: Mittatilausprofiilien avulla valmistajat voivat minimoida materiaalihukan tuottamalla tarvittaviin pituuksiin räätälöityjä profiileja, mikä optimoi materiaalin käytön ja alentaa kustannuksia.
● Parannettu tarkkuus: Tarkkojen pituisten profiilien valmistuksen ansiosta suulakepuristus takaa yhtenäiset ja tarkat mitat, mikä edistää saumatonta kokoonpanoa ja vähentää mahdollisia virheitä.
● Virtaviivainen tuotanto: Mittaan leikatut profiilit yksinkertaistavat huomattavasti valmistusprosessia, koska ne poistavat lisäleikkaus- tai koneistustoimenpiteiden tarpeen, mikä säästää aikaa ja parantaa yleistä tehokkuutta.


Postitusaika: 18.12.2023